Wolframoxid-Dünnschicht-Aufdampfungsmethode

Das chemische Aufdampfungsverfahren besteht darin, Reaktanten in die Substratoberfläche einzuführen, was ein übliches Verfahren zur Herstellung eines dünnen Films ist. Das vorliegende Dünnfilmbildungsverfahren umfasst hauptsächlich ein metallorganisches chemisches Dampfabscheidungsverfahren (MOCVD) und ein chemisches Niederdruckgasabscheidungsverfahren (LPCVD)

Das metallorganische chemische Gasphasenabscheidungsverfahren ist ein Verfahren des heteroepitaktischen Wachstums, es ist ein wirksames Verfahren zur Bildung eines dünnen Films von hoher Qualität. Unten ist die Skizzenkarte von MOVCD. Normalerweise wendet es Organometall als Metallquelle an, Ar wird als Trägergas verwendet, Reaktionsgase bestehen hauptsächlich aus O2 oder Strom. Mit MOVCD hergestellte dünne Filme haben eine hohe kristalline Qualität und eine glatte Oberfläche. Der Film ist gleichmäßig.

Chemische Dampfabscheidung bei niedrigem Druck wird unter mäßiger Vakuumatmosphäre (etwa 0,1 bis 5 Torr) und niedriger Produktionstemperatur hergestellt, sie kann auf einem Substrat mit großer Fläche abgeschieden werden, der Abscheidungsprozess ist leicht zu kontrollieren, auch die Oberfläche des abgeschiedenen dünnen Films ist Ebenheit.

Das übliche chemische Gasphasenabscheidungsverfahren verwendet üblicherweise eine Gasverbindung, einschließlich Wasserstoff und Chlorid. Bei der Herstellung eines Wolframoxiddünnfilms werden W (CO) 6 und eine andere Wolframverbindung zusammen mit dem W-Atom als Vorläufer verwendet und es treten chemische Reaktionen auf die Oberfläche des Substrats. Es gibt auch Berichte über die Verwendung anderer spezialisierter metallorganischer Dampfmoleküle zur Herstellung von Wolframoxidfilmen durch metallorganische chemische Dampfphasenabscheidung (OMCVD). Die plasmaunterstützte chemische Dampfphasenabscheidung (PECVD) wird unter dem Einfluss der Plasma-Glimmentladung durchgeführt die Rate der Dünnfilmabscheidung.

Die Abscheidungsrate des durch CVD hergestellten Wolframoxidfilms ist schneller als jedes andere Herstellungsverfahren. Das Verfahren hat die Vorteile der Vielseitigkeit, das Produkt ist von hoher Reinheit, guter Prozesskontrollierbarkeit, ausgezeichneter Prozesskontinuität, aber die Kosten sind zu hoch, was jedoch zu hoch ist nicht für die industrielle Produktion geeignet.