Метод химического осаждения паров из тонкой пленки оксида вольфрама

Изображение химического осаждения паров
<Р> Метод химического осаждения из паровой фазы заключается во введении реагентов в поверхность подложки, что является распространенным методом получения тонкой пленки. Настоящий способ формирования тонких пленок в основном включает способ химического осаждения из паровой фазы металла (MOCVD) и способ химического осаждения из паровой фазы низкого давления (LPCVD).

Метод химического осаждения из пароорганических металлов - метод гетероэпитаксиального роста, эффективный метод формирования высококачественной тонкой пленки. Ниже представлена ​​эскизная карта MOVCD. Обычно в качестве источника металла применяется металлорганический элемент, в качестве газа-носителя применяется Ar, в качестве реакционных газов используется в основном O2 или поток. Тонкая пленка производства MOVCD имеет высокое кристаллическое качество и гладкую поверхность, пленка однородная.

Химическое осаждение из паровой фазы под низким давлением готовится в атмосфере умеренного вакуума (около 0,1-5 торр), при низкой температуре производства, его можно наносить на подложку большой площади, процесс осаждения легко контролировать, а также поверхность осажденной тонкой пленки это плоскость.

Обычный метод химического осаждения из паровой фазы обычно использует газовое соединение, включающее водород и хлорид, при получении тонкой пленки оксида вольфрама W (CO) 6 и другое соединение вольфрама используются в качестве предшественника, наряду с атомом W, и происходит химическая реакция на поверхность подложки. Имеются также сообщения об использовании других специализированных молекул органических паров металлов для получения пленок оксида вольфрама методом осаждения из паров органических металлов (OMCVD). Химическое осаждение из газовой фазы в плазме (PECVD) проводится под воздействием плазменного тлеющего разряда. скорость осаждения тонких пленок.

Скорость осаждения пленки оксида вольфрама, полученной методом ХОПФ, выше, чем у любого другого способа получения, этот метод обладает преимуществами универсальности, продукт имеет высокую степень чистоты, хорошую управляемость процессом, отличную непрерывность процесса, но стоимость слишком высока, что является не подходит для промышленного производства.